當(dāng)前位置：高壓水除鱗系統(tǒng)的基本原理
鋼坯從加熱爐中出爐后, 其表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻, 爐內(nèi)生成的氧化鐵皮呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。在高壓水的噴射之下, 氧化鐵皮表面局部急冷, 產(chǎn)生很大收縮, 從而使氧化鐵皮裂紋擴(kuò)大,并有部分翹曲。經(jīng)高壓水流的沖擊, 在裂紋中高壓水的動(dòng)壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部, 使氧化鐵皮從鋼坯表面剝落, 達(dá)到了清除氧化鐵皮之目的。為了提高鋼材質(zhì)量, 在軋線上安裝一套高壓水除磷系統(tǒng)是非常重要的。
熱軋氧化鐵皮的產(chǎn)生：鋼坯在高溫下, 表面與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng), 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亞鐵具有最低的氧含量, 并且處于氧化物層的最內(nèi)層, 即最接近鐵的一層。當(dāng)溫度低于570 時(shí), 氧化亞鐵處于不穩(wěn)定的狀態(tài), 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量隨著鋼坯表面溫度的增加而增加, 當(dāng)鋼的溫度超過(guò)700 時(shí), 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量大約有95%。氧化亞鐵與氧化鐵皮中的其他相比, 熔點(diǎn)較低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亞鐵層的熔化往往加速氧化鐵皮的生成速率, 增大向晶界的滲透, 從而引起鋼材表面的質(zhì)量問(wèn)題, 同時(shí)增加了能源消耗, 降低了鋼的屈服強(qiáng)度。
當(dāng)CJSCL檢測(cè)到鋼坯到達(dá)時(shí)，延長(zhǎng)一定時(shí)間（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)），關(guān)閉循環(huán)閥，高壓管路系統(tǒng)壓力增加。變頻器迅速調(diào)整輸出頻率，使系統(tǒng)的壓力、流量維持在設(shè)定的工況運(yùn)行。
鋼坯除磷完畢，循環(huán)閥開啟，系統(tǒng)壓力下降，變頻器又調(diào)整在設(shè)定頻率工作。除磷完畢到CJSCL又檢測(cè)的下一個(gè)鋼坯到達(dá)的時(shí)間小于一定值（可調(diào)節(jié)）時(shí)，循環(huán)閥不再打開，系統(tǒng)維持在一定的流量、壓力下運(yùn)行。
高壓水除磷系統(tǒng)的自動(dòng)控制主要是除磷箱處的自動(dòng)控制和高壓泵站的自動(dòng)控制。
無(wú)錫市長(zhǎng)江高壓泵生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制造的高壓除磷泵的輸出泵流量因鋼坯的材質(zhì)和除磷速度變化而變化，電機(jī)的輸出功率也隨之變化。流量、壓力的調(diào)整只通過(guò)設(shè)置壓力變送器得設(shè)定值，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，節(jié)能性好，系統(tǒng)耗水量、耗電量都很低，運(yùn)行費(fèi)用少。
