當前位置：簡析板坯連鑄機在高壓泵中的應用及工藝流程[液氨泵]
板坯連鑄機是指出產鑄坯斷面比大于3的連鑄機。現代化的板坯連鑄工藝流程為:轉爐一炯包一爐外精粹一回轉臺一中心包一結晶器一鑄坯導向設備一切開一去毛刺一噴印一精整一熱軋，其間從回轉臺至切開各工序是由板坯連鑄機完結的。
在連鑄過程中，依據鑄坯運動軌跡的形狀，板坯連鑄機分為立式、立彎式和弧形三種。立式連鑄機的基本特征是連鑄機的各主體設備從上到下裝備在同一鉛垂出產線上，在澆注過程中鑄坯沒有受到任何強制變形效果。特色有:
①鋼水在結晶器內，四周冷卻條件相同，易于調節操控，鋼水中各種非金屬夾雜物易于上浮，鑄坯內夾雜物少，橫斷面結晶組織對稱。
②連鑄機主體設備結構簡單，不需矯直設備。
③鑄坯在結晶凝固過程中，不受機械外力效果，有利于取得更好質量。
④因為機身很高，鋼水靜壓力大，極易產生鼓肚變形，設備修理不方便，投資較多。
⑤鑄坯定尺長度受到約束，跟著出產率的進步，需增大鑄坯尺度，進步拉速，這需進步立式連鑄機的高度，使其缺陷更加突出，從而立式連鑄機的開展受到約束。
立彎式連鑄機的基本特征是連鑄機機身上部與立式連鑄機徹底相同，在鑄坯徹底凝固后經過彎坯導向設備，將鑄坯曲折90℃成水平，然后在水平方位矯直、出坯。
其特色有:
①具有立式連鑄機首要工藝特色及鑄坯質量高的長處;
②連鑄機高度下降，選用水平出坯，鑄坯長度不再受約束;
③當加大鑄坯尺度及進步拉速時，鑄坯的液相穴深度會越來越長，致使機身至彎坯前還是太高，約束了開展。
目前國內外簡直都選用20輥軋機來軋制金屬薄帶和極薄帶材。這種軋機20世紀20年代是由森吉米爾首一次研討并制造的。因為它在軋制極薄帶材方面的共同優勢而得到迅速開展。有關材料指出，目前世界上運轉的這種軋機已超越400臺。20輥軋機在軋制薄帶和極薄帶材時有如下長處。
(1)使用盡可能小的作業輥直徑(作業輥與支撐輥直徑之比是1:10)能夠大大縮小變形區長度。這樣，在給定軋制力下，可確保很大的壓下量和取得很薄的帶材;
(2)輥系裝備的特色確保了小直徑作業輥沿其輥身長度方向和在垂直面與水平面上具有很高的剛度;
(3)輥型操控機構的特殊結構能夠在軋制中操控軋輥和支撐輥的輥型，以便確保帶材具有很高的精度、平直度和表面質量。
為了適應國民經濟開展的需要，我國某廠從美國W.F公司引入一套20輥軋機，專門軋制不銹鋼和精細合金帶材。產品較薄可達0.03mm，尺度公役一般為帶材厚度的11%，軋制0.1mm以下帶材時，厚度公役可到達0.001mm。該軋機的機械設備組成包含:開卷機、對中設備、左右卷取機、整體式牌坊的作業機座和重卷機組等幾部分組成。同時還裝有檢測張力、速度、厚度的儀器儀表和自動操控系統。
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